Guide de sélection des débitmètres cryogéniques : comparaison Coriolis, Turbine, Ultrasonique, Vortex et DP

Le choix d'un débitmètre cryogénique ne se limite pas à vérifier si un instrument a une température nominale suffisamment basse. Le compteur doit mesurer la variable requise, rester compatible avec le fluide, contrôler la perte de pression, survivre à des cycles thermiques répétés et produire un résultat utile pendant que le liquide reste proche de son état de saturation.

Pour les besoins de ce guide, le service cryogénique fait référence aux applications à environ -150 degrés et moins. Il s’agit d’une limite éditoriale pratique plutôt que d’une définition universelle ; Le NIST note que le terme a généralement été utilisé pour des températures inférieures à environ −150 degrés, bien que les définitions varient selon le contexte technique.Aperçu de la cryogénie par le NISTfournit un contexte supplémentaire.

Les fluides courants comprennent le gaz naturel liquéfié, l'azote liquide, l'oxygène liquide, l'argon liquide, l'hydrogène liquide et le dioxyde de carbone liquide. Aucune technologie ne constitue à elle seule la bonne réponse à chacun de ces services. Un processus de sélection utile commence par le fluide, l'état de la phase, l'objectif de mesure, la perte de pression admissible, la taille du tuyau, les contraintes d'installation, les exigences de sécurité et la stratégie d'étalonnage.

Pour un point de départ plus large avant de comparer les technologies-à basse température, consultez ce guide surcomment choisir un débitmètre approprié.

Résumé de la sélection rapide

Il s'agit de points de départ-au niveau technologique. L'adéquation finale doit être vérifiée par rapport au modèle exact, à la configuration commandée, à la classe de pression, au matériau, à la certification, à la plage de débit, à l'étalonnage et à l'installation.

Pourquoi la mesure du débit cryogénique est différente

La stabilité de phase compte souvent plus que la précision de la brochure

Les liquides cryogéniques sont généralement manipulés à proximité de leur pression de saturation. La chaleur pénétrant par la tuyauterie, le corps du compteur, les vannes, les supports ou l'isolation peut vaporiser une partie du liquide. Une chute de pression au niveau d'une vanne, d'un étranglement ou d'un débitmètre peut également pousser la pression locale en dessous de la condition de saturation et provoquer un clignotement.

La plupart des spécifications de débit-de liquide supposent un fluide monophasique-stable. Une fois la vapeur apparue, chaque technologie réagit différemment :

• Un compteur Coriolis peut afficher une densité changeante, un zéro instable ou une mesure dégradée en cas d'entraînement de gaz important.
• Un rotor de turbine peut réagir différemment selon que la densité du liquide, la quantité de mouvement et la lubrification changent.
• Une pince-sur un compteur à ultrasons peut perdre la transmission acoustique ou signaler une vitesse du son instable.
• Un compteur vortex peut perdre un signal vortex stable.
• Un calcul DP peut devenir peu fiable car la densité supposée ne représente plus le mélange.

Un appareil de mesure doté d'excellentes spécifications de laboratoire peut néanmoins fonctionner de manière médiocre si le point de mesure ne reste pas rempli de liquide-et thermiquement stable.

La contraction thermique affecte l'installation complète

Les corps de compteur, les tubes de mesure, les roulements, les joints, les brides, l'isolation et la tuyauterie connectée ne se contractent pas nécessairement au même rythme pendant le refroidissement. La conception mécanique doit rester étanche et correctement alignée une fois que la ligne est passée de la température ambiante au fonctionnement cryogénique.

Des détails d’installation qui semblent mineurs à température ambiante peuvent devenir importants à basse température :

• La contrainte des tuyaux peut affecter la stabilité du zéro d'un capteur Coriolis.
• Un pont thermique peut réchauffer le fluide et créer une poche de vapeur.
• Des limites d'isolation incorrectes peuvent exposer un transmetteur à un froid excessif.
• Une interruption de la chemise à vide-peut augmenter la pénétration de chaleur.
• Des cycles thermiques répétés peuvent modifier les charges des brides, l'alignement du capteur ou l'état des câbles.

Différents fluides créent différentes exigences de sécurité

Le GNL et l'hydrogène liquide posent des problèmes d'inflammabilité, de zones dangereuses et de fuites. L'azote liquide et l'argon liquide peuvent déplacer l'oxygène dans les espaces clos. L'oxygène liquide nécessite un contrôle particulièrement strict des matériaux, des mécanismes d'allumage et de la contamination combustible.

de la NASAoxygène-spécifications de propreté du systèmeétablit des exigences de propreté pour l'oxygène, le carburant et les composants pneumatiques, tandis que les directives du système d'oxygène-de la NASA traitent la sélection des matériaux, la propreté, la conception, le fonctionnement, le stockage et le transport comme des questions de sécurité liées. Un indice général de basse-température ne prouve pas à lui seul qu'un compteur est adapté au service LOX.

Comparaison de cinq technologies de débitmètres cryogéniques

1. Débitmètres Coriolis

Un compteur Coriolis utilise des tubes de mesure vibrants. Lorsque le fluide circule dans les tubes, les forces de Coriolis créent un déphasage proportionnel au débit massique. De nombreuses conceptions déterminent également la densité à partir de la fréquence naturelle du tube et fournissent une sortie de température de processus-.

Cette mesure directe de la masse est utile lorsque la densité change en fonction des conditions de fonctionnement ou lorsque le lot, l'inventaire ou le transfert commercial sont basés sur la masse. Le principe sous-jacent est expliqué plus en détail dans cet aperçu duprincipe de fonctionnement d'un débitmètre massique.

Principaux atouts :

• Mesure directe du-débit massique
• Sorties de densité et de température sur de nombreux modèles
• Large plage de débit utile dans des configurations adaptées
• Pas de rotor ou de roulement dans le chemin d'écoulement
• Dépendance limitée à un profil de vitesse en amont entièrement développé
• Aptitude potentielle au transfert contrôlé lorsque le système exact dispose de l'étalonnage et des approbations requis

Principales limites :

• Le coût d'achat peut augmenter rapidement en fonction de la taille de la ligne et de la construction spéciale-à basse température.
• Les tubes de mesure créent une perte de pression.
• Les contraintes sur les tuyaux et les vibrations externes peuvent affecter la stabilité nulle.
• Un entraînement de gaz important ou un flux biphasique-incontrôlé peut toujours dégrader les performances.
• La précision de la densité et la précision standard du liquide peuvent changer dans les configurations cryogéniques.

Les données actuelles du produit ELITE d'Emerson indiquent que certaines configurations Coriolis prennent en charge les applications cryogéniques. Il donne également une condition distincte de précision du débit de masse liquide-pour les températures de processus inférieures à −100 degrés, illustrant pourquoi la spécification ambiante standard ne doit pas être automatiquement appliquée à une configuration cryogénique.La fiche technique actuelle du produit ELITE Coriolisdoit être vérifié pour le modèle exact et la plage de température.

Coriolis est généralement une technologie solide à évaluer pour la mesure directe de la masse, le dosage cryogénique, la distribution, le contrôle de faible-débit et le transfert de-valeur élevée. Il ne doit pas être choisi uniquement à partir du mot « Coriolis » ; le projet nécessite encore un examen spécifique au modèle-de la chute de pression, de la plage de débit, de la densité, des contraintes d'installation, de l'étalonnage et des exigences réglementaires.

2. Débitmètres à turbine cryogénique

Un compteur à turbine place un rotor dans le flux. La vitesse du rotor est liée à la vitesse du fluide, et un capteur magnétique ou électronique produit des impulsions qui correspondent au débit volumétrique.

Le service cryogénique nécessite des jeux, des roulements, des matériaux d’arbre et de rotor spécialement conçus. Il ne faut pas supposer qu'un compteur à turbine à température ambiante-standard reste précis ou mécaniquement fiable après le refroidissement.

Principaux atouts :

• Principe de mesure volumétrique mature
• Haute répétabilité dans un liquide monophasique propre et stable-
• Sortie d'impulsion simple pour la livraison et la totalisation
• Large gamme de tailles de lignes et d'options de connexion
• Utilisation établie dans la distribution-de gaz industriel

Principales limites :

• Le rotor et les roulements sont exposés au processus.
• La contamination peut modifier la traînée ou endommager les composants mobiles.
• Le fluide doit rester liquide et fournir la réponse attendue du rotor.
• Le facteur K- peut dépendre de la plage de débit, de la viscosité, de la densité et des conditions d'étalonnage.
• Des crépines, des tuyaux droits, un conditionnement du débit ou une contre-pression peuvent être nécessaires.
• L'inspection et le réétalonnage périodiques font partie de la planification du cycle de vie.

La gamme de produits officielle de Turbines Inc. répertorie les compteurs cryogéniques TMC actuels de 1/2 pouce à 12 pouces et de 1 à 12 000 gpm, avec des options de précision, de pression et de connexion spécifiques en fonction de la configuration commandée. Il s'agit de valeurs de famille de produits-, et non d'une capacité universelle de tous les compteurs à turbine.La gamme cryogénique TMC actuellefournit un exemple de produit de turbine à basse température-sur mesure.

Le sitegamme de débitmètres à turbinepeut être utilisé pour examiner les configurations générales des turbines, mais l’ensemble complet doit être explicitement approuvé pour le liquide cryogénique et la température cibles.

3. Pince-sur les débitmètres à ultrasons

Un compteur à ultrasons-à temps de transit envoie des impulsions sonores en amont et en aval à travers le tuyau et le fluide. La différence de temps de trajet est utilisée pour calculer la vitesse moyenne d'écoulement.

Dans une installation à pince-, les transducteurs restent à l'extérieur de l'enceinte de pression. Cela évite une nouvelle pénétration du processus et ne crée pas d’obstruction à l’intérieur du tuyau. Le sitegamme de débitmètres à ultrasonsfournit un aperçu de cette famille technologique plus large.

Principaux atouts :

• Pas de capteur mouillé
• Pas de nouveau chemin de fuite à travers le corps du compteur
• Aucune obstruction supplémentaire ni perte de pression corporelle-de mesure
• Aucune pièce mobile
• Utile pour les lignes de grand-diamètre
• Intéressant pour la rénovation et la vérification temporaire
• L'installation peut être possible sans couper le tuyau

Principales limites :

• Le résultat principal est généralement le débit volumétrique ; le débit massique nécessite des informations sur la densité.
• Le matériau des tuyaux, l’épaisseur des parois, le revêtement et l’isolation affectent le chemin acoustique.
• Une construction à enveloppe sous vide-ou fortement isolée peut nécessiter une interface de capteur spécialement conçue.
• Un flux biphasé-ou des poches de gaz peuvent déstabiliser le signal.
• Les performances sur le terrain dépendent de données précises sur les canalisations et les fluides.
• La capacité de température dépend du transducteur complet et du système de montage.

Les informations Flexim actuelles d'Emerson décrivent des systèmes de montage par ultrasons non-intrusifs pour des températures extrêmes allant jusqu'à environ -200 degrés. Cette capacité appartient au matériel et aux modalités d'installation spécifiés, et non à tous les capteurs à pince standard-.La page officielle de la technologie Fleximdoit être utilisé pour confirmer le transducteur concerné et la configuration de montage.

Pour le contenu du site connexe, consultez lepince-sur un débitmètre à ultrasonspage et l'explication d'undébitmètre non-intrusif.

La mesure par ultrasons à pince- vaut particulièrement la peine d'être évaluée pour les grandes canalisations de GNL, les projets de rénovation, les enquêtes temporaires et les emplacements où le fait d'éviter une nouvelle restriction en ligne réduit le risque de flash.

4. Débitmètres cryogéniques à vortex

Un compteur à vortex place un corps bluff dans le flux. Des vortex alternés se forment en aval et la fréquence de perte des vortex-est liée à la vitesse d'écoulement.

Le sitegamme de débitmètres vortexet article sur leprincipe de fonctionnement d'un débitmètre vortexfournir des informations supplémentaires.

Principaux atouts :

• Pas de roulements de rotor
• Applicable aux liquides, gaz et vapeurs dans la plage de fonctionnement configurée
• Utile pour la mesure générale des processus
• Disponible en plusieurs tailles de conduites et classes de pression
• Certaines conceptions actuelles incluent des diagnostics et des fonctions multivariables

Principales limites :

• Une vitesse et un nombre de Reynolds adéquats sont requis.
• Un débit très faible peut ne pas générer un signal de vortex stable.
• Les perturbations en amont, les vibrations et les pulsations peuvent affecter la mesure.
• Le corps bluff crée une perte de pression.
• Le clignotement ou le changement des conditions de liquide-en-vapeur peut interrompre le signal.

L'ancienne série digitalYEWFLO a été abandonnée, mais Yokogawa identifie la série VY actuelle comme son successeur. La documentation actuelle de VY inclut un type cryogénique dans la gamme de produits, donc un article actuel ne doit pas impliquer que Yokogawa n'offre plus d'option de vortex à basse température-.Page actuelle du débitmètre vortex de Yokogawadoit être utilisé pour vérifier les tailles disponibles, les configurations de température et les approbations.

Le vortex est généralement un candidat pour la mesure de processus-lorsque la vitesse d'écoulement reste supérieure à la limite inférieure du compteur, qu'un nombre suffisant de tuyaux droits est disponible et que le processus peut tolérer la perte de pression.

5. Débitmètres à pression différentielle-

Un système de pression différentielle-utilise un élément principal tel qu'un orifice, une buse, un venturi ou un élément de conditionnement compact pour créer une différence de pression mesurable. Un transmetteur convertit cette pression différentielle en débit en utilisant la relation entre la densité configurée et l'élément primaire-.

Principaux atouts :

• Méthode de mesure mature et largement comprise
• Large choix d'éléments primaires
• Applicable sur de nombreuses tailles de tuyaux
• Le montage à distance peut protéger le transmetteur du processus à froid
• Les usines existantes peuvent déjà avoir des normes d'ingénierie et de maintenance DP
• Les transmetteurs multivariables peuvent prendre en charge la compensation de pression et de température

Principales limites :

• La perte de pression permanente dépend de l'élément primaire.
• La compensation de densité doit correspondre aux conditions de fonctionnement réelles.
• L'isolation thermique et le positionnement du transmetteur nécessitent une conception soignée.
• La modulation dépend fortement de l'élément principal sélectionné et de la configuration du transmetteur.
• Les tubes à impulsion ou le montage à distance peuvent ajouter de la complexité à l'installation.
• Une chute de pression supplémentaire peut augmenter le risque de clignotement.

Emerson a publié des instructions de test et d'installation pour un compteur DP compact utilisé avec de l'azote liquide et appliqué au service de GNL et d'argon liquide. Les directives mettent l'accent sur la position du transmetteur, un col non isolé et une séparation thermique du processus cryogénique.La note technique officielle du DP cryogéniquedémontre pourquoi l'installation complète, et pas seulement l'élément principal, détermine l'adéquation.

Un produit de site connexe est le suivanttransmetteur de pression différentielle-. Son utilisation en service cryogénique doit être confirmée par rapport aux limites exactes de montage, de matériaux, de système de remplissage et de température.

Comment sélectionner un débitmètre cryogénique

1. Définir le fluide et la composition exacts

Ne précisez pas uniquement « liquide cryogénique ». Enregistrez si le fluide est du GNL, du LN₂, du LOX, du LAr, du LH₂, du CO₂ liquide ou un mélange. La composition affecte la densité, le comportement à la saturation, les matériaux, la classification des zones, le risque de fuite et les exigences de nettoyage.

La composition du mélange de GNL, la contamination, les gaz dissous ou le transfert d'un autre processus peuvent également affecter la compensation de densité et le comportement des phases.

2. Confirmez la température-l'enveloppe de pression et l'état de la phase.

Enregistrez la température et la pression minimales, normales et maximales à l'emplacement du compteur, et pas seulement au niveau du récipient de stockage.

Revoir:

• Pression de saturation à la température de fonctionnement
• Chute de pression dans les vannes et raccords en amont
• Tête statique
• Apport de chaleur de la pompe et risque de cavitation
• Perte de pression du compteur
• Isolation et ponts thermiques
• Conception de retour de vapeur-
• Ébullition attendue-
• Si le flux biphasique-est normal, temporaire ou inacceptable.

Les signes avant-coureurs d'instabilité de phase comprennent une densité qui change rapidement, un débit bruyant, des totaux incohérents, le bruit de la pompe, une augmentation de la température à proximité du compteur ou des lectures qui changent brusquement lorsque la position d'une vanne de régulation change.

3. Décidez si le projet a besoin de masse ou de volume

Coriolis mesure directement le débit massique. Les systèmes à turbine, à ultrasons, à vortex et DP commencent généralement par la vitesse, le volume ou la pression différentielle et nécessitent des informations sur la densité lorsque le débit massique est nécessaire.

La mesure volumétrique peut être suffisante lorsque l'état du processus est stable et que les exigences commerciales ou de contrôle sont basées sur le volume-. Le flux massique direct est plus attractif lorsque la densité change sensiblement ou lorsque la transaction est définie par la masse.

Ne comparez pas directement la précision d'un débit massique-avec une précision de débit{{1}volumétrique à moins que l'incertitude de densité ne soit incluse.

4. Définir l'exactitude, la répétabilité et les exigences légales

Indiquez le but de la mesure :

• Indication locale
• Contrôle des processus
• Traitement par lots
• Inventaire
• Détection de fuite
• Totalisation des livraisons
• Transfert de garde

Examinez ensuite comment la spécification est exprimée :

• Pourcentage de lecture ou note
• Pourcentage de portée ou pleine échelle
• Zéro stabilité
• Répétabilité
• Linéarité
• Précision de la densité
• Incertitude d'étalonnage
• Incertitude totale du système

L'adéquation au transfert de propriété doit être confirmée pour l'ensemble du système, y compris le capteur, le transmetteur, le calculateur de débit, l'étalonnage, les approbations, la plage de fonctionnement et l'installation.

5. Examinez la taille du tuyau, la plage de débit et la perte de pression

Fournit un débit minimum, normal et maximum. Un compteur sélectionné uniquement autour de la capacité maximale peut ne pas produire un résultat stable lors d'un fonctionnement à faible-demande.

La taille des tuyaux change la comparaison pratique :

• Coriolis est souvent intéressant pour les petites et moyennes tailles, mais les configurations spéciales de grandes lignes-peuvent devenir coûteuses ou indisponibles.
• La pince-sur les ultrasons évite un grand corps de compteur en ligne et une obstruction supplémentaire, ce qui peut améliorer sa rentabilité sur certains gros tuyaux.
• La turbine et le vortex nécessitent une vitesse de liquide suffisante.
• DP doit être dimensionné de manière à ce que la pression différentielle disponible ne crée pas de perte permanente inacceptable.

Pour les technologies sensibles au profil de flux, consultez la discussion du site sursections de canalisations droites en amont et en aval.

6. Évaluer les contraintes d'installation et d'arrêt

Pour une ligne existante isolée ou sous vide-, un compteur en ligne peut nécessiter une isolation, une purge, une découpe, un soudage, un test de pression, une réisolation et une remise en service.

Une pince-sur le système à ultrasons peut éviter d'ouvrir l'enceinte de pression, mais le tuyau doit toujours fournir un emplacement de transducteur et un chemin acoustique approuvés. Un tuyau à gaine sous vide-peut nécessiter une section de mesure-conçue à cet effet plutôt que de monter des capteurs sur la gaine externe.

Pour les nouveaux projets, les technologies en ligne peuvent être intégrées à la configuration de la tuyauterie avant la fabrication.

7. Confirmer les matériaux, la propreté et la classification de la zone

Vérifier:

• Pression exacte-contenant la qualité du matériau
• Résistance aux basses-températures
• Mesure des matériaux-des tubes, des roulements, du rotor et de l'arbre
• Matériaux d'étanchéité et de joints
• Raccordement process et classe de pression
• Nettoyage et documentation à l'oxygène LOX
• Homologation pour zones dangereuses-pour le GNL ou le LH₂
• Mise à la terre et liaison
• Classe de température électrique
• Exigences en matière de tests de fuite et d'hélium-, le cas échéant

« L'acier inoxydable » ne constitue pas une spécification complète du matériau. La qualité, le soudage, le nettoyage, les joints, la construction et la documentation sont tous importants.

8. Établir la stratégie d’étalonnage et de vérification

Définir les attentes en matière d’étalonnage avant d’émettre le bon de commande. Les options peuvent inclure :

• Étalonnage en usine dans des conditions ambiantes
• Transfert d'ingénierie depuis l'étalonnage de l'eau
• Étalonnage de l'azote liquide-
• Étalonnage réel-du fluide
• Comparaison-in situ avec un compteur de référence
• Utilisation d'un prouveur
• Vérification périodique ou inspection de-métrologie légale

Le NIST a historiquement exploité une installation de mesure du débit cryogénique d'azote liquide du début des années 1970 jusqu'en 2015. Elle a ensuite été transférée au CEESI, où l'exploitation coopérative s'est poursuivie jusqu'en 2019. Cet historique démontre l'importance de tester les compteurs dans des conditions représentatives de basse température-, mais l'installation du NIST ne doit pas être décrite comme un service d'étalonnage du NIST actuellement en activité.Page historique d'étalonnage du débit cryogénique du NISTfournit les dates d’exploitation et les conditions d’essais.

Le site propose également des pages surétalonnage du débitmètreet la différence entreétalonnage, vérification et validation.

Un certificat d'étalonnage utile doit identifier le fluide, la température, la pression, les points d'écoulement, l'incertitude, la traçabilité, l'orientation, la configuration du compteur, les facteurs de correction et la base de toute extrapolation à basse température.

Facteurs de coût et de cycle de vie de la technologie

Les prix exacts doivent être demandés pour la taille réelle, les matériaux, la classe de pression, l'étalonnage et les approbations. Le tableau suivant compare les facteurs de coûts plutôt que d’inventer des fourchettes de prix universelles.

Démarrage, temps de recharge et vérification sur le terrain

Un compteur cryogénique ne doit pas être accepté uniquement parce que l'affichage devient actif. Les lectures enregistrées pendant le refroidissement initial peuvent refléter un changement de température,

déplacement de vapeur, remplissage de liquide incomplet ou mouvement mécanique.

Avant d'accepter la mesure :

• Confirmez que le compteur et le tuyau connecté ont atteint une température de fonctionnement stable.
• Vérifiez que la ligne est entièrement remplie de liquide-là où la technologie nécessite un liquide monophasé-.
• Vérifiez la pression en amont et en aval pour une marge de saturation adéquate.
• Examinez les valeurs de densité, de diagnostic et de-qualité du signal pour détecter tout changement brusque.
• Vérifiez la valeur zéro dans une condition d'absence de débit-confirmée lorsque la procédure le permet.
• Comparez les lectures à plusieurs points d’écoulement stables.
• Confirmez que le résultat est reproductible après au moins un cycle thermique lorsque les procédures du projet l'exigent.
• Inspectez les limites d’isolation, la température du transmetteur et les signes de givre pouvant indiquer un pont thermique.
• Comparez le résultat avec un compteur de référence, un étalon, un changement de stock de réservoir ou une autre mesure de processus défendable.
• Enregistrez la configuration finale, les facteurs de correction et les conditions de mise en service.

Un changement important de sortie pendant le refroidissement ne signifie pas automatiquement que le compteur est défectueux. Cela peut indiquer un dégagement de vapeur, un changement de densité, des contraintes d'installation, une compensation de température ou un chemin acoustique instable.

Meilleure technologie de démarrage par application

Pourquoi les compteurs à déplacement magnétique et positif-ne font pas partie des cinq principaux

Les débitmètres magnétiques nécessitent un liquide électriquement conducteur. Emerson déclare que les compteurs magnétiques conventionnels nécessitent généralement un liquide de traitement conducteur, alors que de nombreux gaz liquéfiés courants ne fournissent pas la conductivité nécessaire à ce principe. Un compteur magnétique peut toujours être pertinent pour un liquide cryogénique conducteur différent, mais ce n'est pas un choix universel pour le GNL, LN₂, LOX, LAr ou LH₂.Présentation du débitmètre magnétique d'Emersonexplique l'exigence de conductivité.

Les compteurs volumétriques-peut mesurer certains fluides à basse température-, mais les jeux de déplacement, la lubrification, la contraction thermique et la perte de pression nécessitent une ingénierie spécifique au produit-. Ils ne sont pas exclus de tous les projets ; ils sont omis des cinq principaux car leur adéquation dépend davantage d’une conception cryogénique dédiée et d’un examen d’application plus restreint.

Spécifications qui ne doivent pas être comparées directement

Précision de masse vs précision volumétrique

Une spécification de-débit massique ne peut pas être classée directement par rapport à une spécification de-débit volumique à moins que l'incertitude de compensation de densité et de-densité ne soit incluse.

Répétabilité vs précision

Un appareil de mesure peut produire à plusieurs reprises le même résultat biaisé. Une bonne répétabilité est précieuse pour le contrôle des processus, mais elle ne prouve pas une précision traçable.

Étalonnage ambiant vs étalonnage cryogénique

Un étalonnage de l'eau à température ambiante peut être acceptable pour certaines applications de procédé, mais il ne démontre pas automatiquement un comportement identique avec l'azote liquide, le GNL ou l'hydrogène liquide.

Précision des instruments et incertitude du système

Le résultat final peut inclure des incertitudes liées à :

• Le capteur de débit
• Mesure de température et de pression
• Calcul de densité
• Profil de débit
• Installation
• Flux biphasique-
• Traitement du signal
• Ordinateur de débit
• Référence d'étalonnage

Modèle standard vs configuration cryogénique commandée

La meilleure valeur publiée peut s'appliquer uniquement à des tailles, plages de débit, orientations, composants électroniques ou étalonnages sélectionnés. Utilisez la spécification pour le code de modèle commandé exact.

Informations à préparer avant de demander un devis

Informations sur le processus

• Fluide et composition exacts
• Température minimale, normale et maximale
• Pression minimale, normale et maximale
• Risque de saturation et de flash
• Fraction de gaz ou de vapeur attendue
• Débit minimum, normal et maximum
• Fonctionnement continu, intermittent ou bidirectionnel

Informations sur les tuyaux et l'installation

• Taille et calendrier des tuyaux
• Construction de tuyaux et d'isolation
• Détails de la-veste sous vide
• Raccordement process et classe de pression
• Orientation d'installation
• Tuyau droit disponible
• Perte de pression admissible
• Disponibilité d'arrêt et de soudage
• Conditions ambiantes

Exigences de mesure et de sortie

• Sortie de masse ou de volume
• Précision et répétabilité requises
• Exigence de faible-débit
• Traitement par lots, contrôle, inventaire ou transfert de garde-objectif de transfert
• Sorties analogiques, impulsionnelles et de communication
• Sorties de densité et de température
• Diagnostic requis

Exigences de sécurité et de conformité

• Exigence de nettoyage à l'oxygène LOX-
• Classification des zones dangereuses-
• Approbations régionales requises
• Documentation matérielle
• Exigence en matière de test de fuite-
• Exigences de mise à la terre et de liaison

Exigences d’étalonnage et de cycle de vie

• Fluide d'étalonnage
• Exigence de traçabilité
• Incertitude requise
• Méthode de preuve ou de-vérification in situ
• Intervalle d'entretien
• Attentes en matière de-pièces de rechange
• Besoins de support technique et de mise en service

Recommandation finale

Ne commencez pas la sélection d'un débitmètre cryogénique avec un classement de marque ou un seul chiffre de précision.

Commencez par :

• Le fluide et la composition exacts
• L'enveloppe de température-pression
• La marge de saturation et la fraction de vapeur attendue
• La mesure de masse ou de volume requise
• La taille du tuyau et la plage de débit
• La perte de pression admissible
• Les contraintes d’installation et d’arrêt
• Les exigences en matière de matériel, de nettoyage et de-zones dangereuses
• La stratégie d’étalonnage et de vérification

Utilisez ces conditions pour présélectionner une ou deux technologies de mesure. Le modèle final ne doit être sélectionné qu'après que le fournisseur ait confirmé la configuration exacte à basse température-, les matériaux commandés, la classe de pression, l'étalonnage, les approbations, les exigences d'installation et les performances attendues.

Préparez les données du projet énumérées ci-dessus etsoumettre une demande de mesure de débit cryogéniquepour un examen technique-spécifique à un modèle.

Note sur la source et la méthodologie

Ce guide sépare les principes généraux de mesure des exemples actuels des fabricants. La disponibilité des produits, les codes de modèle, les températures nominales, les certifications et les spécifications de performances peuvent changer. Ils doivent être reconfirmés auprès du fabricant lors de l’approvisionnement et à nouveau avant les mises à jour de publication.