Les instruments de grand-diamètre sont largement utilisés dans les projets d'approvisionnement en eau et de drainage, tels que la surveillance du débit des principales canalisations des systèmes urbains d'approvisionnement en eau potable et la mesure des rejets d'eaux usées dans les stations d'épuration. Leur conception à grand diamètre-peut s'adapter aux exigences de débit élevé et garantir un dosage précis dans le transport de fluides-à grande échelle. Les débitmètres électromagnétiques de petit et moyen diamètre sont couramment utilisés pour les fluides difficiles-à-mesurer tels que les débitmètres biphasés solides-liquides-ou dans des applications exigeantes. Par exemple, ils sont utilisés pour mesurer le débit de pâte et de liqueur noire dans l’industrie papetière, où ces fluides contiennent une grande quantité de fibres et d’impuretés, ce qui les rend difficiles à mesurer avec précision avec les débitmètres traditionnels. Les débitmètres électromagnétiques, avec leur excellente adaptabilité aux liquides conducteurs, constituent un choix idéal. Dans l'industrie métallurgique non ferreuse -, un contrôle précis du débit est nécessaire pour le transport des boues afin de garantir l'efficacité de la production ; les débitmètres électromagnétiques peuvent gérer efficacement la concentration élevée et les caractéristiques abrasives des boues. Dans les usines de préparation du charbon, les débitmètres électromagnétiques peuvent surveiller le débit en temps réel pendant le transport des boues de charbon, optimisant ainsi le processus de lavage du charbon. Dans l'industrie chimique, le matériau de revêtement des débitmètres électromagnétiques est choisi pour offrir une excellente résistance à la corrosion pour les solutions acides et alcalines hautement corrosives, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme. Dans l'industrie sidérurgique, les débitmètres électromagnétiques peuvent surveiller avec précision le débit d'eau de refroidissement et détecter rapidement les fuites dans les tuyères de haut fourneau, le contrôle de l'eau de refroidissement et la détection des fuites, garantissant ainsi le fonctionnement sûr du haut fourneau. Dans le transport de charbon hydraulique sur de longues distances, des débitmètres électromagnétiques sont utilisés pour la mesure et le contrôle du débit, garantissant ainsi la continuité et la précision du transport du charbon. Les débitmètres électromagnétiques de petit-diamètre et micro-diamètre sont couramment utilisés dans les environnements critiques en matière d'hygiène-tels que les industries pharmaceutique, alimentaire et de bio-ingénierie. Les exemples incluent l'administration et le dosage de médicaments dans les processus pharmaceutiques, le contrôle du ratio de matières premières dans les lignes de production de boissons et la surveillance du débit du milieu de culture dans les bioréacteurs. La conception à flux dégagé et les caractéristiques-à-nettoyage des débitmètres électromagnétiques répondent à des normes d'hygiène et à des exigences de propreté strictes. Les débitmètres électromagnétiques peuvent être utilisés pour le comptage dans toutes ces applications.
Les débitmètres électromagnétiques peuvent être sélectionnés en fonction des six points clés suivants :
1. Classe de précision et fonctions : En fonction des exigences de l'application, une classe de précision appropriée doit être sélectionnée. Généralement, les applications industrielles utilisent des classes de précision de 0,5, 1 ou 2. Une précision plus élevée est requise pour les applications exigeantes telles que le règlement commercial. Sur le plan fonctionnel, les options incluent la mesure du débit bidirectionnel, le calcul de la quantité totale, l'alarme de dépassement de plage, la protection contre les pannes de courant et la transmission de données à distance (telles que la sortie de signal 4-20 mA, le protocole HART, le protocole Modbus, etc.) pour répondre aux besoins des systèmes de contrôle automatisés.
2. Vitesse d'écoulement, débit à grande échelle-, plage de réglage et diamètre du tuyau : la sélection de la vitesse d'écoulement doit être basée sur le diamètre du tuyau et le débit. Une plage de vitesse d'écoulement de 0,5-8 m/s est généralement recommandée. Une vitesse trop faible peut entraîner une sédimentation, tandis qu'une vitesse trop élevée peut générer des tourbillons, affectant la précision des mesures. Le débit à pleine échelle doit être réglé à environ 70 à 80 % du débit couramment utilisé pour garantir la linéarité et la stabilité. La rangeabilité fait référence au rapport entre le débit maximum et le débit minimum que l'instrument peut mesurer. Les débitmètres électromagnétiques ont généralement une plage de plage de 1:20 à 1:100 ; lors de la sélection d'un débitmètre, assurez-vous que le débit réel se situe dans cette plage. Le diamètre du tuyau doit être adapté au diamètre du tuyau, ou connecté à l'aide de raccords réducteurs, pour garantir un développement suffisant du fluide dans le tuyau et réduire les interférences par courants de Foucault.
3. Conductivité du liquide : Le principe de fonctionnement d'un débitmètre électromagnétique est basé sur la loi de Faraday de l'induction électromagnétique, exigeant que le liquide mesuré ait une certaine conductivité, généralement supérieure à 5 μS/cm. Pour l'eau pure à faible conductivité, un débitmètre électromagnétique spécialement conçu ou l'ajout d'électrolyte est nécessaire. Si la conductivité du liquide est trop faible, le signal sera faible, augmentant ainsi l'erreur de mesure.
4. Impuretés dans le liquide : La présence d'impuretés telles que des bulles d'air, des particules solides ou des fibres dans le liquide peut affecter la précision des mesures. Les bulles d'air peuvent provoquer des courts-circuits des électrodes, générant de faux signaux ; les particules solides peuvent user les électrodes ou adhérer à la surface de l'électrode, modifiant ainsi la résistance du circuit d'électrode ; des matériaux fibreux peuvent s'emmêler sur les électrodes, affectant la transmission du signal. Par conséquent, le type, la concentration et la forme des impuretés doivent être pris en compte lors de la sélection d’un modèle. Des mesures de prétraitement (telles que l'installation de filtres ou de dégazeurs) ou la sélection d'un modèle doté de fortes capacités anti-interférences peuvent être nécessaires.
5. Adhérence et sédimentation : lors de la mesure de liquides sujets à la sédimentation ou à l'adhésion (tels que certaines solutions chimiques et boues), une couche de dépôt peut adhérer à la surface de l'électrode, provoquant des modifications de la résistance du circuit d'électrode et conduisant à des erreurs de mesure. Pour résoudre ce problème, un débitmètre électromagnétique doté d'une électrode racleur et d'une capacité de nettoyage en ligne peut être sélectionné, ou un matériau de revêtement tel que le PTFE (polytétrafluoroéthylène) qui n'est pas sujet à l'adhérence peut être utilisé, avec un nettoyage et un entretien réguliers pour garantir la précision des mesures.
6. Sélection des matériaux pour les composants en contact avec les fluides : Les matériaux pour les composants en contact avec les fluides (tels que les électrodes, les revêtements, les joints de bride, etc.) doivent être sélectionnés en fonction de la corrosivité, de la température, de la pression et d'autres caractéristiques du liquide testé. Pour les supports à haute -température, des matériaux de revêtement et d'électrode résistants aux hautes- températures doivent être sélectionnés. Pour les applications nécessitant des exigences d'hygiène élevées, des matériaux tels que l'acier inoxydable 316L peuvent être utilisés pour garantir la sécurité et la compatibilité des matériaux.
