1. Coupez une section de pipeline liée à la longueur du corps du débitmètre vortex ;
2. Pansement de fracture de coupe de pipeline : éliminer les bavures et le meulage, afin de régler correctement la bride bout à bout ;
Remarque : Les bavures, les cicatrices de soudage, les scories de soudage ou les tampons d'étanchéité convexes dans la paroi intérieure du tuyau, entraînant directement la perte de la section droite du tuyau, doivent être éliminés. Sinon, des erreurs de mesure inacceptables en résulteront. Plus le diamètre du débitmètre est petit, plus l'impact est fort ;
3. La bride soudée doit être soigneusement ajustée pour garantir que la face d'extrémité de la bride est perpendiculaire à l'axe du tuyau de traitement et que la bride est concentrique au tuyau de traitement ;
Remarque : En plus du corps du débitmètre vortex, il peut être directement soudé aux produits du pipeline. Il ne faut pas connecter la bride et le débitmètre vortex directement soudés au pipeline de processus, car le soudage complet et continu produira une température élevée et conduira au capteur dans le piézoélectrique. le cristal a perdu définitivement sa capacité piézoélectrique, de sorte que le capteur est complètement mis au rebut !
4. Confirmez que le signe d'écoulement du débitmètre vortex est cohérent avec la direction d'écoulement du fluide. Mettez les brides, les joints, les débitmètres, les boulons étant serrés de manière concentrique et connectés en un seul corps ;
5. Serrez l'écrou en diagonale, puis serrez tour à tour pour garantir que la force de chaque vis est uniforme, que la surface du joint d'étanchéité est parallèle et que l'étanchéité est fiable ;
6. Terminez la connexion du câble.
